为什么要给连接器镀金?由于连接器接触对电气性能的要求，我们都知道连接器是电子工程技术人员经常接触的一部分，但很多人不了解连接器镀金层质量的关键指标。细节决定成败，连接器镀金层的质量会严重影响连接器的质量。接下来，同远将深入分析连接器镀金层质量的关键指标。

　　近年来，我国通信领域发展迅速，数学通信和控制电路系统也暴露出许多问题，主要表现为：由于接触不良，导致整个系统不良，故障的主要原因是连接器质量和使用环境，特别是镀金层的质量影响最大。

　　随着当前通信系统的不断发展，连接器的应用越来越广泛，数量也越来越多。连接器的电接触可靠性直接影响整个通信系统的运行，连接器镀金层的质量是评价连接器质量的重要参数之一。

　　目前，我国生产的连接器镀金层存在一些质量问题，主要表现在镀金层厚度不均匀、微孔数量大、耐磨性和耐腐蚀性低等方面。通过对国内外生产的连接器镀金层的试验分析比较，我国生产的连接器镀金层质量亟待提高。

　　连接器的基材为铜合金，表面涂层为金及其合金，因为它们都是惰性金属，在各种腐蚀环境中不腐蚀，电阻率低，与基材附着力好，保护基材不腐蚀，保护连接器良好的电性能。缺点是价格昂贵，电镀层薄，微孔率问题突出。纯金硬度低，易粘结，易磨损，用金合金涂层提高硬度和耐磨性。

　　此外，基础金属铜容易扩散到表面镀金层。铜扩散到表面后，氧化在空气中产生氧化铜膜，导致电接触失效。为了防止其发生，在基础铜和表面镀金层之间镀镍。由于镀金层中有微孔，镍暴露在环境中，与大气中的二氧化硫(So2)反应产生硫酸镍(Niso4.XH2O)。

　　由此可见，评价镀金层质量的关键指标之一是镀金层的微孔率(每平方厘米面积的微孔数)，与镀层厚度密切相关。涂层越厚，微孔越低。如果涂层太薄，有大量微孔，基础金属暴露在环境中，涂层不仅不能发挥应有的保护作用，而且由于基础材料(镍或铜合金)电位差异很大，加速电化学腐蚀，基础表面粗糙度与微孔率密切相关，表面粗糙度越低，微孔率越低。

　　连接器的插拔寿命取决于其耐磨性。如果金涂层被磨损暴露在底部，底部可能会被腐蚀，其生成物会导致电接能故障。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构类型多样、专业方向细分、行业特点明显、标准体系规范系列和专业产品，如何评价连接器镀金层质量已成为连接器行业专业人员衡量连接器质量的重要指标。